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講解電機端蓋軸承室磨損原因及修複方法

講解電機端蓋軸承室磨損原因及修複方法

發布日期:2020-06-16 作者:玉米视频黄app下载 點擊:

電機在工業生產中是不可或缺的設備,在電機的檢修中,經常會出現電機軸承室與軸承外圈配合處尺寸嚴重超差,導致設備損壞。電機端蓋廠家傳統的方法一般采用打麻點的方式進行修複,但此方法會導致設備二次損壞致使超差量急劇增大,此時隻能更換電機端蓋,造成材料浪費,導致維修成本增加,且由於此類配件為非標準件,備件提報困難,增加設備檢修周期,嚴重製約企業的生產。因此,尋找一種便捷的電機端蓋軸承室修複工藝已成為降本增效的必經之路。

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一、電機端蓋軸承室損壞原因分析


1.轉子軸彎曲變形(轉子動平衡不良),導致電機運行時軸承震動量增大,電機端蓋和軸承內圈配合超差。


2.電機裝配工藝差,電機轉子、軸承、端蓋不同心,導致電機運行時震動量增大。


3.電機裝配不合理,運行時跑外圈,導致軸承室超差。


4.電機潤滑脂加注量不足,導致設備運行缺油,軸承發熱,引起軸承內外圈相對運動導致配合間隙增大。


5.電機運行時劇烈震動,導致軸承室損壞,引起軸承震動原因有(如電機缺相運行,三相電壓、電流不平等)。


二、端蓋軸承室修複方法及工藝


1、電刷鍍工藝修複


由於軸承室為鑄鐵件,鑄鐵件容易出現鑄造缺陷(沙眼、縮孔等),這些部位易存油汙,表麵清理不幹淨,很難保證鍍層與基體的結合強度,因此鑄鐵件使用電刷鍍工藝難度稍大一些。且目前市麵上的鍍錫液內含有有害物質,對作業人員存在安全隱患。


2、補焊,車削工藝修複


鑄鐵件補焊工藝要求高,焊接工藝不過關導致焊層整體脫落,再就是焊補硬度增高,機加工難度大。焊補高溫小工件易變形。


3、高分子複合材料修複工藝


3.1 機加工修複工藝:利用高分子複合材料所具有的高粘結性、高強度、抗壓性能,屬於“冷焊”技術,不會對基體造成熱應力影響。表麵處理幹淨幹燥後塗抹材料,材料固化後按照工件的配合公差進行加工修複。


3.2 部件的對應關係修複法:用內徑千分尺測量軸承室磨損情況,確定未磨損的基準尺寸,確定材料用量。根據未磨損的基準麵製作圓柱形的模具,模具外徑尺寸比軸承外圈小2--3絲,寬度大於軸承室寬度2--3cm。模具外塗抹一層脫模劑晾幹後進行軸承室的磨損修複,材料固化後用400目的砂紙對表麵進行打磨處理。修複完成進行裝配。


3.3 基準刮研工藝修複:利用未磨損的標準尺寸借助刀口尺修複磨損的部位 。


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